El viaje a través de TRACC: Kellogg Latinoamérica

Kellogg

Por la creciente rapidez del cambio en todo el mundo, multinacionales como Kellogg’s necesitan adaptar constantemente sus estrategias de salida al mercado, así como los recursos logísticos y las capacidades necesarias para satisfacer la demanda del cliente final. Por consiguiente, antes de embarcarse en 2009 en su viaje a la Manufactura de clase mundial, Kellogg’s identificó varios retos: los cambios en la economía mundial; la asistencia a los consumidores y clientes; cómo podría la cadena de suministro ser un facilitador del proceso y no un obstáculo del mismo; desarrollar a las personas que gestionarán el negocio en el futuro; y crear hoy los resultados del futuro.

En la actualidad, Kellogg’s está sentando las bases, transformando su sistema K-Lean en el Sistema de Trabajo Kellogg (KWS). TRACC continúa formando parte de este viaje.

Tras un meticuloso proceso de selección realizado durante 2008, Kellogg’s seleccionó las mejores prácticas de TRACC de Operaciones para impulsar su iniciativa de mejora continua K-Lean en sus cuatro plantas de México. Una vez correctamente implantado durante el año 2009, K-Lean se amplió a las otras cuatro plantas de Kellogg’s en Latinoamérica, situadas en Colombia, Venezuela, Ecuador y Brasil. Un imperativo estratégico para Kellogg’s era que, una vez colocados los fundamentos de manufactura, el enfoque pasaría a cómo ganar y cómo ser líderes en su categoría y en su sector.

El objetivo era crear una cadena de suministro de extremo a extremo, al mismo tiempo que se buscaba establecer como ventajas competitivas la excelencia en manufactura, el servicio al cliente y la logística. Una evaluación de mejores prácticas realizada en 2013 reveló que el componente Planificación era la principal causa de que existieran cuellos de botella en la cadena de suministro.

El desafío de Kellogg’s era crear capacidad para entregar efectivamente los productos de la compañía en toda la región y adaptarse a los distintos mercados y a las diferentes necesidades de los clientes, todo ello a través de distintos canales. Y aunque la aplicación de las herramientas Lean en un entorno de oficina parecía al principio algo extraña, resultó ser una manera muy poderosa de introducir en los procesos de personal un estándar de demostrada eficacia en las operaciones.

En la actualidad, Kellogg’s está sentando las bases, transformando su sistema K-Lean en el Sistema de Trabajo Kellogg (KWS). TRACC continúa formando parte de este viaje.

 

TRACC HITOS

2009

Tras un meticuloso proceso de selección, Kellogg’s selecciona las mejores prácticas de TRACC de Operaciones para impulsar su iniciativa de mejora continua K-Lean en sus cuatro plantas de México. Se eligió la planta de Querétaro para convertir rápidamente las mejoras de capacidad de la planta en ventas de producto y flujo de caja. Se introduce una serie de ejercicios Kaizen de mejora rápida para los procedimientos de mantenimiento, con el fin de reducir el tiempo de intervención del equipo de mantenimiento.

DESTACADO
El equipo de kaizen de la planta de Querétaro ganó un premio mundial de kaizen por mejorar con éxito los objetivos de volumen de producción, hasta aumentar las ventas en un 30%. La planta también incrementó el rendimiento de empacado en el equivalente a 100 días de capacidad. Actualmente, la planta es la mayor de Latinoamérica y una de las cinco principales plantas de Kellogg’s en todo el mundo en cuanto a volumen de producción.

Después de este ejercicio, los equipos ya no se consideraban como departamentos independientes con funciones laborales distintas, sino como un equipo multidisciplinario que perseguía un objetivo común y que podía conseguir mejores resultados trabajando coordinadamente. Ahora comprenden cómo se relacionan sus roles entre sí y buscan continuamente maneras de mejorar el sistema.
— Alejandro Arenas, Gerente de Operaciones, Planta de Querétaro

2010

K-Lean se despliega en las plantas de producción y se implementa en las ocho plantas de Latinoamérica, cuatro de las cuales están en México.

DESTACADO
El número de cajas producidas en la planta de Querétaro aumentó en un 50%, se redujo el tiempo de preparación para la fumigación en un 40% y el tiempo dedicado a la limpieza de la secadora descendió en un 66%. El trabajo en equipo también consiguió la reducción del tiempo de ciclo de producción y del tiempo no productivo (limpieza y fumigación).
Kellogg

El enfoque integrador de TRACC demostró ser crucial en esta segunda vertiente del viaje de mejora continua. La introducción de la Excelencia administrativa en la parte que no está dedicada a la manufactura se facilitó mucho porque los principios Lean de identificar y eliminar el desperdicio ya estaban bien arraigados en nuestras plantas de manufactura. Creemos que este TRACC completa la pieza ‘Manufactura’ de nuestra cadena de suministro de extremo a extremo.
— Víctor Muñoz, Gerente de Mejora Continua de Kellogg’s
para Latinoamérica

 

2011

Justo un año después de la implementación piloto en Querétaro, la eficiencia operativa global aumenta un 5%. Esta mejora ayuda a preparar el camino para la total implementación en las ocho plantas.

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2012

En este año se refuerza el Programa K-Lean en todas las plantas, además de realizar la introducción del TRACC de Excelencia administrativa en México y Colombia.

2013

Cuatro años después de la introducción del programa K-Lean, impulsado por TRACC, la región de Latinoamérica es la primera en implementar cuatro TRACC de la Solución TRACC de mejora de la cadena de valor: Alineación de la cadena de valor, Planificación de la demanda, Planificación del suministro y Planificación de operaciones.

DESTACADO
Los pedidos no planeados y las peticiones de cambio se redujeron en un 94,5% por instaurar disciplina en la planificación, mediciones del valor agregado y visibilidad del impacto que sufre la programación. Además, la demanda de los clientes es cada vez más previsible y se satisface ‘a tiempo y en su totalidad’.
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