El viaje a través de TRACC: DuPont

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Durante 20 años, DuPont, el gigante estadounidense de los productos químicos, centró sus recursos en la ejecución y la seguridad, con poca inversión en el desarrollo del personal. Todo eso cambió en los tres años siguientes al desarrollo del Sistema de Producción de DuPont (DPS) en 2006. En 2009, DuPont identificó la necesidad de adoptar un enfoque sistemático impulsado por la producción para implementar y sostener las mejores prácticas de la disciplina operativa, y para aprovechar las oportunidades que simplemente no se podían captar con un enfoque orientado a los proyectos.

El éxito del DPS también ha liberado la auténtica proposición de valor más allá de la manufactura y hacia la cadena de suministro ampliada. 

Tras un riguroso proceso de selección, se eligió el sistema TRACC Integrative Improvement System para dar apoyo y sostener todos estos aspectos de una manera estandarizada en las operaciones de DuPont en todo el mundo. Esto, por sí mismo, presentaba unos desafíos únicos: por su propia naturaleza, DuPont tiene una cultura experimental y de inventiva. La organización no es muy partidaria de la estandarización y ahora había que implementar un conjunto de mejores prácticas en operaciones de todo el mundo.

El DPS da más control a todo el personal de la organización. Se centra menos en las reglas y más en los principios y los límites.
— Thomas Pfeiffer, campeón del programa DPS
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Otro reto era el hecho de que la primera versión del DPS ya se había desplegado en 18 plantas, entre las que estaban algunas de las mayores de las pertenecientes a DuPont. Según Don Wirth, que fue Vicepresidente de Operaciones Internacionales y Cadenas de Suministro Corporativas, hubo dos puntos de venta principales que atrajeron a DuPont a la Solución TRACC: la capacidad de llegar a todos los niveles de la organización en todo el mundo con un cuerpo codificado de conocimientos, que usan una plataforma común ya disponible en varios idiomas, además del hecho de que TRACC forzó la integración de los esfuerzos de mejora continua que discurrían por ‘calles de natación’ independientes. “Con el DPS intentábamos conseguir tres cosas: reforzar la disciplina operativa mediante las mejores prácticas; alinear una organización diversa y global; e impulsar los resultados económicos.”

Para alinear e integrar el DPS con TRACC, se asignó de manera centralizada el contenido de TRACC a la arquitectura del DPS y al contenido profundo de DuPont. El DPS integrado se reaplicó entonces a las 18 plantas donde ya se había desplegado y se inició junto con los otros procesos de DPS en sitios adicionales. Desde ese momento, mediante el desarrollo de su personal y el rápido despliegue de mejores prácticas en todas sus plantas, el DPS, impulsado por TRACC, se ha convertido en el instrumento más importante de DuPont para el crecimiento futuro y la sostenibilidad. El éxito del DPS también ha liberado la genuina proposición de valor más allá de la manufactura hasta entrar en la cadena de suministro ampliada.

TRACC HITOS

2009

Se selecciona TRACC para ser la columna vertebral del sistema DuPont Production System (DPS) a nivel mundial. Se despliegan diez mejores prácticas de TRACC de Operaciones en más de 60 plantas. Maydown, en Irlanda del Norte, se convierte en la primera planta europea en desplegar el DPS integrado.

DESTACADO
A lo largo de un periodo de dos años, las plantas generaron una impresionante cantidad de 6000 ideas, de las cuales se implementaron más de 3000.

 

2010

El DPS ya se ha implementado con éxito en un total de 128 plantas. DuPont identifica una enorme oportunidad de ahorro de costos en las regiones de Europa, Oriente Próximo y África (EMEA). Esto se conseguirá mejorando los gastos de mantenimiento, las capacidades de producción y el tiempo de actividad, junto con las mejoras de los costos variables y fijos.

DESTACADO
La planta de Maydown alcanzó un porcentaje récord del 20% de mejora del rendimiento de calidad y un registro máximo de productividad en el rendimiento y el tiempo de actividad. Guarulhos, en Brazil, alcanzó un aumento del 38% de lotes por persona.
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Si fuera usted a una planta que tiene implementado el DPS y a otra que no lo tiene, no sería necesario que yo le indicara cuál es cuál. Podría saberlo con solo fijarse en cómo actúan las personas, en su mentalidad y en cómo hacen su trabajo.
— Nicholas Fanandakis, Vicepresidente Ejecutivo Global y
Director Financiero

2011

La planta de Pioneer Hi-Bred en Paine (Chile) se convierte en la primera planta de Pioneer en implementar fuera de Norteamérica el DPS impulsado por TRACC. Pioneer es una empresa de DuPont. El DPS se despliega en otras 40 plantas a lo largo del año.

2012

Para alinear verticalmente las operaciones y la administración, DuPont introduce los TRACC de Excelencia administrativa y de Excelencia transaccional.

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TRACC permite un liderazgo sistemático y genera un diálogo efectivo entre las funciones empresariales.

— Don Wirth, exvicepresidente de Operaciones Internacionales y Cadenas de Suministro Corporativas

2013

Cuatro años después de implementar el DPS (impulsado por TRACC), Maydown ya se reconoce como centro de excelencia. Como parte de su rol en el desarrollo general del DPS, Maydown organiza un evento de capacitación para 25 personas clave en las operaciones de Dinamarca, Bélgica, Países Bajos y Alemania, que introducirán el programa en sus respectivos países.

DESTACAD
  • El sistema DPS, impulsado por TRACC, consiguió reducir el inventario en 2000 millones de dólares a lo largo de cuatro años, desde los 6500 millones, lo que corresponde a 500 millones de dólares menos al año, o una reducción global del 30%.
  • El cumplimiento de las promesas ha alcanzado el 80-85%, desde el 60-70%, lo que equivale a una mejora del 27%, aproximadamente.
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