Siemens Transzformátor: Mejoras impulsadas por proyectos y compromiso operacional llevan al éxito

Siemens Transzformátor: Mejoras impulsadas por proyectos y compromiso operacional llevan al éxito
Resumen Ejecutivo
Siemens Transzformátor Kft., un sitio productor de transformadores en Hungría, estaba experimentando un incremento de presión por parte de competidores, por lo que se embarcó en una iniciativa de mejora del desempeño respaldada por TRACC. Las prioridades clave fueron mejorar la entrega a tiempo (OTD) y reducir los costos. Se capacitó a los directivos en los principios de Seis Sigma y a los facilitadores de resolución de problemas, conocidos como candidatos de cinturón verde, para enfocarse en los proyectos. En total, se identificaron 46 proyectos con un ahorro estimado de € 2 millones por año. Se registraron ahorros de € 1.2 millones después del primer año. Las mejores prácticas fundamentales de TRACC se implementaron en áreas clave. En conjunto con el proyecto Seis Sigma, se consiguió duplicar la eficiencia en algunos sectores. El éxito se debió al equilibrio entre las mejoras impulsadas por los proyectos y el apoyo de los equipos operativos.

 

  • Resultados
  • 46 proyectos de mejora fueron identificados por los equipos Seis Sigma
  • Se duplicó la producción de dos plantas en un año
  • Ahorro de 1.2 millones de euros en el primer año
  • 25% de aumento de la productividad laboral

 

Desafíos

La planta produce transformadores de dos tipos: aquellos fundidos en resina y los inmersos en aceite. Existen tres plantas, de las cuales la planta de metal y la planta de aceite han sido instalaciones desde 1960. La planta de resina fundida se movió a una nueva instalación en 2009. La mayor parte del equipamiento se actualiza y mecaniza sistemáticamente, pero parte del equipamiento original permanece en funcionamiento.

En ese momento, se producían 250 transformadores de aceite por semana, la mayoría se fabricaban de manera personalizada con las especificaciones del cliente. El promedio de orden o lote era menor a cinco. Los transformadores de aceite consistían en más de 200 subcomponentes en diferentes cantidades. La mayoría de los componentes se maquinaban y armaban en el sitio.

La variabilidad en el diseño del producto, los requisitos variados de los componentes o la disponibilidad de materiales y equipamiento dieron lugar a una reducción en la secuenciación de la producción, incidentes de baja calidad que causaron una reelaboración significativa o retrasos de producción prolongados.

Idealmente, estos subcomponentes fluirían y emergerían de manera impecable desde varios flujos de fabricación hasta un punto de ensamblaje final. La variabilidad en el diseño del producto, los requisitos variados de los componentes o la disponibilidad de materiales y equipamiento dieron lugar a una reducción en la secuenciación de la producción, incidentes de baja calidad que causaron una reelaboración significativa o retrasos de producción prolongados.

Otro desafío en ese momento fue una recesión económica que provocó presión sobre los precios y volúmenes.

Solución

Los factores competitivos para la empresa eran el precio, plazo de entrega y diseño (desempeño y durabilidad). Por lo tanto, las prioridades clave de manufactura fueron mejorar la entrega a tiempo (OTD) , al tiempo que se reducían los costos. La mejora en el rendimiento del primer pase (FPY) no solo garantizaría una mayor durabilidad, sino que también mejoraría la OTD y el costo. Un mejor proceso de planificación y control de trabajo tendría un impacto significativo y reduciría los altos niveles de WIP.

Aunque se podía obtener algún beneficio por mejoras en el equipamiento, la mentalidad y el enfoque de los empleados desempeñarían un papel más significativo.

TRACC fue seleccionado como el enfoque de mejora en la manufactura para impulsar esta transformación. Se priorizó la adopción de Seis Sigma para generar resultados rápidos en la manufactura y en áreas de apoyo tales como servicio al cliente, logística e ingeniería.

Mejoras impulsadas por proyectos
El progreso de la madurez en TRACC, combinado con los proyectos Seis Sigma, se tradujo en eficiencia (tiempo agregado de valor) duplicada en ciertas secciones.

Los directivos fueron capacitados en principios de Seis Sigma y tutoría de proyecto. Los candidatos de Cinturón Verde (facilitadores de resolución de problemas) fueron capacitados y agrupados para enfocarse en proyectos que entregan resultados de implementación dentro de tres meses.

Se identificaron 13 proyectos con resultados esperados de 500 000 euros al año. Al finalizar sus proyectos, cada candidato tuvo que completar un segundo proyecto (individual o en parejas) para convertirse en un Cinturón Verde. Algunos Cinturones Verdes fueron seleccionados como candidatos de Cinturón Negro (expertos en resolución de problemas) para recibir capacitación e implementar proyectos. Normalmente, estos proyectos hubieran sido más complejos, tendrían más duración y abarcaban varios departamentos.

Resultados

Se han capacitado más cinturones verdes y se ha identificado un nuevo proyecto. Se identificaron en total 46 proyectos de mejora, con ahorros estimados de 2 millones de euros al año. Estos proyectos se centraron en el enfoque, incluyendo la planificación de la producción, racionalizar el flujo de la producción en áreas clave de cuello de botella, implementar sistemas de kanban, optimizar el transporte, mejorar la calidad en áreas clave de impacto, rendimiento de materiales, recuperaciones de los proveedores debido a material rechazado, mejorar los tiempos de entrega de servicios al cliente, consistencia y comunicación. Un año después de la implementación, los ahorros eran de 1.2 millones de euros. Posteriormente, se han logrado nuevos ahorros y se están identificando continuamente proyectos adicionales.

Se identificaron en total 46 proyectos de mejora, con ahorros estimados de 2 millones de euros al año.

Al mismo tiempo que la capacitación, las mejores prácticas fundamentales de TRACC se estaban implementando en áreas clave de producción. La capacitación se intensificó y el enfoque de las operaciones se ajustó a las prioridades empresariales. El progreso de la madurez en TRACC, combinado con los proyectos Seis Sigma, se tradujo en la eficiencia (tiempo agregado de valor) duplicada en ciertas secciones, con aumento de la productividad de mano de obra en un 25%.

El éxito se debió al equilibrio entre las mejoras impulsadas por los proyectos y el apoyo y compromiso de los equipos operativos. Este enfoque proactivo y coherente de identificar proyectos, conducirlos al cierre y sostener los resultados fue la base para el futuro. Sin embargo, la clave era reconocer que había más proyectos con mayor potencial.

ANTECEDENTE DE LA COMPAÑÍA
Siemens AG, empresa holding con sede en Alemania, opera en todo el mundo y presta servicios a numerosos sectores comerciales, de los cuales el sector industrial, de la salud y de la energía aportan la mayoría de los ingresos del grupo. Siemens Transzformátor Kft. Factory, que opera en el sector energético, produce transformadores para redes de distribución eléctrica, principalmente para empresas europeas de servicios públicos. Aportó 90 millones de euros de los ingresos del 2010 de Siemens AG, de los 76 mil millones de euros totales. Es esta instalación de producción, ubicada en la isla de Csepel en el Danubio en las afueras de Budapest, Hungría, fue que se embarcó en su viaje de operaciones de clase mundial utilizando TRACC. La fábrica fue fundada en 1960 como una empresa propiedad del estado, y produce transformadores de resina de aceite inmersos y emitidos para su uso en los mercados nacionales y regionales. En 1996, la compañía fue comprada por Siemens y ahora opera bajo el nombre de Siemens Transzformátor Kft.

 

Descargo de responsabilidad
Este recurso ha sido preparado como orientación general sobre asuntos de interés solamente y no constituye asesoramiento profesional. No deberá actuar en función de la información contenida aquí sin obtener asesoramiento profesional específico. Competitive Capabilities International (CCi) no acepta ni asume ningún tipo de responsabilidad, obligación o deber de cuidado como consecuencia de cualquier decisión o daño en que pueda incurrir cualquier persona como resultado de actuar o dejar de actuar según la información contenida en esta publicación.

Obtenga más contenido como este directamente a su correo electrónico.