Bevcan obtiene mayor estabilidad y un ROI de más del 500% en la fase inicial del despliegue TRACC

Bevcan obtiene mayor estabilidad en fase inicial del despliegue TRACC
Resumen Ejecutivo
Nampak Bevcan produce latas de aluminio y hojalata de diversas formas y tamaños para una amplia gama de bebidas, incluyendo bebidas alcohólicas, bebidas gaseosas, jugos de frutas, bebidas energéticas, jugos de verduras y té helado. Su planta de Rosslyn, Pretoria, en Sudáfrica, tiene tres líneas de fabricación de latas, dos de las cuales se han convertido recientemente de acero a aluminio, siendo una de ellas de latas para alimentos. Como resultado de la conversión de la línea, los niveles de deterioro y la utilización de la máquina estuvieron por debajo de las expectativas. El nivel de divisiones decidió implementar TRACC y las mejoras se empezaron a observar en pocos meses.

 

  • Resultados
  • Aumento del 18% en la utilización efectiva de la maquinaria (EMU) en un plazo de siete meses
  • Reducción del 20% del deterioro, mismo que se estabiliza en el cierre de la fase 2
  • Retorno de la inversión superior al 500% frente al costo de la implementación.
  • Las prácticas de manufactura de clase mundial (WCM) es clara a nivel de manufactura de latas y los empleados están plenamente comprometidos en todos los niveles de la organización, ya que se han establecido funciones y responsabilidades claras.
  • Los objetivos y KPIs de la organización totalmente alineados contribuyen a la estabilidad de la organización.

 

Desafíos

La conversión de la línea de acero a aluminio de la planta de Rosslyn, Pretoria, tuvo algunos fallos que se reflejaron en sus dos principales indicadores clave de desempeño: deterioro y utilización efectiva de la maquinaria (EMU, por sus siglas en inglés). Al momento de la intervención del equipo TRACC, la EMU se situaba en un modesto 61% y el deterioro (el porcentaje de latas estropeadas con respecto al número total de latas que podían fabricarse a partir de la aportación del aluminio) se situaba en un 6%. El número total de latas producidas fue de 62.5 millones.

Mayor estabilidadLos niveles de compromiso eran bajos, con poca o ninguna responsabilidad en casi todos los niveles, los objetivos no se cumplieron, las fallas de las máquinas eran frecuentes y el mantenimiento estaba en modo constante de lucha contra incendios. Además, el crecimiento del mercado fue pequeño, con la presión añadida de un competidor que había entrado en el mercado unos meses antes.

La decisión de implementar TRACC se tomó a nivel de división con la urgencia de estabilizar el medio ambiente en términos de:

  • EMU
  • Deterioro y aumento de la producción
  • Alineación de objetivos y KPIs
  • Mejora de los canales de comunicación
Si no existe un compromiso total y una comprensión bien fundamentada de WCM, será difícil obtener los resultados correctos.
Solución

El equipo TRACC optó por una implementación básica estándar, siendo su primer objetivo establecer un “lenguaje común” en el lugar, asegurándose de que todos entendieran los principios de la WCM. El viaje de mejora comenzó con el TRACC de Liderazgo y Gestión del Cambio, seguidos por los TRACC 5S, Mejora Enfocada, Gestión Visual y Trabajo en Equipo.

La historia nos ha demostrado que si no existe un compromiso total y una comprensión bien fundamentada de WCM, será difícil obtener los resultados correctos. Por lo tanto, las estructuras de los equipos se ajustaron para alinearse con los principios de diseño organizativo de la WCM. Esto aseguró funciones y responsabilidades claras, y que los equipos multidisciplinarios adecuados se centraran en las cuestiones correctas en el nivel adecuado.

Durante el período de despliegue, un especialista superior de TRACC estuvo en el sitio tres días a la semana para asegurarse de que las diversas estructuras de ejecución se centraran en las cuestiones correctas y se formularan las preguntas adecuadas. La reunión diaria de revisión operativa fue una de las principales áreas de enfoque. La Gestión Visual (comprender y leer las tendencias) desempeñó un papel vital en el establecimiento de una cultura de resolución de problemas.

Resultados

El viaje hacia la mejora es ahora bien comprendido a nivel manufactura de latas, y los empleados están deseosos de entablar una conversación y explicar sus actividades. Las estructuras de las reuniones, los roles y las responsabilidades se aclararon como parte del trabajo de diseño de la organización, lo que contribuyó significativamente a que los empleados dejaran de trabajar en la lucha contra incendios.

Mayor estabilidadLa EMU se estabilizó en los primeros meses, y aumentó constantemente en los siete meses siguientes. Nuevos objetivos para las dos líneas se han fijado ahora entre un 10% y un 18% por encima de la cifra estabilizada.

El sitio reportó un período pico saludable, lo que le permitió cerrar las líneas durante la temporada festiva de fin de año.

Los volúmenes han aumentado y el sitio reportó un período pico saludable, lo que le permitió cerrar las líneas durante la temporada festiva de fin de año para permitir a los equipos unos días de descanso. Desde entonces, el sitio ha reportado un fuerte desempeño general, incluyendo aumentos de eficiencia, reducción en los niveles de deterioro (hasta un 4%), y un récord de seguridad de clase mundial. Se reportó un ROI saludable muy por encima del 500% contra el costo de la implementación. La planta se encuentra actualmente en el proceso de implementación de los TRACCs de Mejora Enfocada y Calidad.

ANTECEDENTE DE LA COMPAÑÍA
Nampak es el principal fabricante africano de envases diversificados y cotiza en la Bolsa de Johannesburgo desde hace 48 años. Nampak Bevcan forma parte de la división de metales y produce latas de aluminio y hojalata de bebidas para una amplia gama de bebidas de consumo. Las instalaciones para latas de bebidas están ubicadas en Sudáfrica, Angola y Nigeria, donde Nampak goza de importantes ventajas competitivas.

 

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