Nampak Kenya aumenta eficiencia en empaque gracias a TRACC

Nampak Kenya aumenta eficiencia en empaque gracias a TRACC
Resumen Ejecutivo
Cuando se introdujeron las Mejores Prácticas Operativas de TRACC en la planta de Nampak, Kenia, al norte de Nairobi, se produjo una notable reducción de quejas de los clientes. Sin embargo, los esfuerzos de mejora continua también necesitaban actualizarse. Tras una evaluación de las mejores prácticas del TRACC, se introdujo una iniciativa conocida como “Proyecto Safari”. En el área piloto de impresión de metales se han realizado avances significativos que han permitido que el 90% de la planta se involucre directamente en la implementación de mejores prácticas.

 

  • Resultados
  • Las eficiencias de impresión aumentaron en más de un 60%.
  • El deterioro se redujo en un 40%.

 

Situación

Hace varios años, la planta de Nampak Kenia introdujo las mejores prácticas de TRACC de 5S y Gestión Visual, Control estadístico del proceso (SPC) y elementos de trabajo en equipo. Se detectó una mejora, que se tradujo en un menor número de reclamaciones por parte de los clientes.

Sin embargo, se comprendió que el proceso de mejora continua debía ser revitalizado. Esto era esencial en vista de los siguientes impulsores clave del negocio:

  • Reducción de la rentabilidad como resultado de la presión a la baja sobre los precios.
  • Aumento de la competencia de importaciones y pequeñas empresas.
  • Volatilidad de la demanda y tamaño reducido de los lotes.
Acciones

Utilizando TRACC, se llevó a cabo una evaluación de las mejores prácticas en la planta. En la evaluación se identificaron varias oportunidades importantes y los directivos de Nampak aceptaron una propuesta para la implementación de TRACC.

Esta iniciativa, denominada “Proyecto Safari”, comenzó con la formación del Comité de Dirección del Sitio. Si bien el proceso de mejora total incluiría una serie de iniciativas, la aplicación del TRACC proporcionaría estructura e integración.

El objetivo del Proyecto Safari era revitalizar y reorientar los programas de mejora continua. Se seleccionó la impresión en metal como área piloto.

Factores clave para el éxito:

  • Clima laboral:
    • Preparación para el cambio.
    • Sensibilidad de la Dirección a las preocupaciones de las personas.
    • Comunicación transparente y abierta a todos los niveles.
  • Trabajo en equipo:
    • Aceptación y apreciación del papel de cada miembro del equipo.
    • Apoyo directivo y coaching consistentes.
    • Responsabilidades claras y definidas.
    • Voluntad de los miembros del equipo de aceptar más responsabilidades.
    • Talleres de trabajo en equipo.
    • Objetivos SMART y la apropiación por parte del equipo hacia éstos objetivos.
  • Directivos y liderazgo:
    • Visión compartida.
    • Liderazgo enfocado para el equipo y el grupo de trabajo.
    • Tolerancia a los errores sin comprometer la disciplina.
    • Medición visual del desempeño.
Resultados

Un chequeo posterior reveló que se habían sentado unas bases sólidas para la mejora continua. El progreso en el departamento de impresión fue particularmente significativo, con un aumento de la eficiencia de más del 60% y una reducción del 40% en el deterioro. A pesar de las crecientes presiones competitivas, la fluctuación de la demanda y la introducción de importantes cambios organizativos, Nampak Kenya se adhirió a un desafiante plan de proyecto, hasta el punto de que el 90% de la planta se involucró directamente en la implementación de las mejores prácticas.

ANTECEDENTES DE LA COMPAÑÍA
La planta de Nampak Kenya, situada en Thika, una ciudad a 50 km al norte de la capital, Nairobi, se estableció originalmente en 1948 como parte del grupo británico Metal Box. En la actualidad es una empresa mediana de envases metálicos que fabrica y suministra latas y latas metálicas, bidones de 200 litros con tapa abierta y cerrada, coronas sin PVC, cierres ROPP de aluminio y latas de abrillantador para calzado. La compañía ofrece una amplia gama de soluciones de embalaje metálico para el mercado de África Oriental. Cambió de manos varias veces y ahora es propiedad del Grupo Nampak, la empresa líder de embalaje de África

 

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