El compromiso de la planta sirve como importante catalizador en el desempeño de JIL

El compromiso de la planta sirve como importante catalizador en el desempeño de JIL
Resumen Ejecutivo
Jagatjit Industries Limited (JIL) es un importante productor de licor extranjero fabricado en la India (IML, por sus siglas en inglés). Fabrica y comercializa bebidas alcohólicas y alimentos saludables a base de malta. La división de alimentos, que es el enfoque de este caso de estudio, tiene su propia planta de extracto de malta, una moderna unidad de producción de productos lácteos y alimentos de leche de malta. Aquí JIL fabrica alimentos saludables a base de malta (aditivos lácteos) bajo contrato para una corporación multinacional que antepone la calidad y se rige bajo estándares muy altos. Aunque el proceso de fabricación de alimentos es relativamente sencillo, por varias razones la producción fue considerablemente menor que la capacidad instalada. JIL necesitaba resolver esto rápidamente y mediante una “Prueba de concepto” de TRACC, CCi podía ayudarlos a lograr esto.

 

  • Resultados
  • Aumento del desempeño hasta en un 20% en un periodo de 14 semanas
  • Incremento en el cumplimiento de protocolos para satisfacer los requisitos de los clientes
  • Mejora en el tiempo de actividad de equipamiento básico
  • Resultados consistentes diarios y en todos los turnos
  • Reducción de desperdicio y derrame, aumentando aún más la rentabilidad

 

Desafíos

La división de alimentos lácteos de malta tiene cuatro líneas de producción con capacidad para producir 140 toneladas diarias de alimentos lácteos a base de malta de alta calidad. La producción fue considerablemente inferior a la capacidad instalada, a pesar de haber demanda suficiente. Existía una urgente necesidad de generar valor dentro de un período de tiempo muy corto. JIL cuenta con una fuerza de trabajo sindicalizada y la administración introdujo mano de obra contratada para ayudar a aumentar los niveles de producción.

Además de tener que aumentar la participación de la fuerza de trabajo en una configuración tan diversa, la administración de JIL también tenía los siguientes desafíos operativos:

  • Mejora del desempeño
  • Afectación de la productividad debido a un número significativo de interrupciones y paradas continuas
  • Un preocupante tiempo de inactividad como resultado del manejo inadecuado del equipamiento
  • El cambio constante de mano de obra subcontratada
  • La falta de un adecuado sistema de medición del desempeño (nivel de detalle, frecuencia de medición y mecanismo de reporte / revisión)

Lo que más nos impresionó de CCi fue su capacidad de ejecución y la experiencia que nos brindaron, la cual comenzó a mostrar resultados de inmediato.
— Roshini Sanah Jaiswal,
Promotor y Director de Reestructuración

Estos desafíos debían abordarse dentro de las limitaciones de los rigurosos estándares de salud y seguridad establecidos por el cliente multinacional de JIL, lo cual requería una orientación constante de los empleados.

Solución

El enfoque de CCi en implementación de sistemas de administración de planta de clase mundial (aprovechando su experiencia global en alimentos y bebidas), junto con un enfoque significativo en la participación y empoderamiento de los empleados, era lo que JIL estaba buscando. La misión de CCi era mejorar el desempeño para cumplir con los requisitos de demanda, previsto en un aumento de alrededor del 30% en 12 meses.Compromiso planta

Se invirtió tiempo inicial en la introducción de prácticas de manufactura de clase mundial para los equipos operativos. Esto se hizo a través de varias sesiones de trabajo durante las cuales se discutieron y priorizaron sus desafíos para una mayor investigación, en función del impacto.

El personal de CCi facilitó el establecimiento de equipos inter-disciplinarios para incluir equipos de producción, mantenimiento y calidad. Lo cual impactó significativamente en la productividad y en el ambiente de trabajo. Cada grupo de trabajo fue llevado a través de un proceso para ayudarlos a entender las necesidades y requisitos de terceros, lo que contribuyó a mejorar la asociación entre los grupos.

Se identificó una línea piloto y se determinaron varias métricas equilibradas con un enfoque de calidad, costo y entrega. Estos KPI fueron cruciales para alinear el enfoque del grupo de trabajo operativo. Se estableció un mecanismo de gobierno para revisar estos KPI; de forma diaria a nivel de producción/unidad principal, semanalmente a nivel del jefe del sitio y mensual a nivel HO.

Se estableció una serie de proyectos de mejora de beneficios (PIPs) basados en el tiempo perdido y el estudio de materiales de la fábrica. Se seleccionaron tres PIP (según el impacto, dificultad y disponibilidad de recursos) y posteriormente se pusieron en marcha. Para cada iniciativa, se designó un patrocinador del proyecto, miembros y líderes de equipo, y se asignaron responsabilidades y un mecanismo de reporte implementado.

Compromiso planta 1. Optimización del proceso y aplicación de alimentos líquidos
La preparación de leche a base de malta consiste en combinar la leche con el licor macerado (resultante de una mezcla de malta de cebada y harina de trigo). La mezcla se transporta a los tanques de macerado, donde continuamente se agrega agua a 40 ° C para preparar una suspensión uniforme. Después, ésta se extiende a las bandejas de horneado, en donde la mezcla se hornea y se enfría.

En JIL, el peso de dosificación inconsistente y la propagación inadecuada de alimentos líquidos en las bandejas de horneado a menudo dieron como resultado una cocción inconsistente de la mezcla, lo que ocasionó serios problemas de mantenimiento y una descendente productividad.

Con base en observaciones detalladas y sesiones de trabajo con operarios y supervisores, se desarrolló un enfoque múltiple para mejorar la situación. Una revisión del mecanismo de control y las configuraciones del proceso identificaron que se requerían regulaciones más estrictas, específicamente con respecto a las variaciones de temperatura y de productos. Algunas de las guías y accesorios de la máquina que se habían roto o gastado con el tiempo necesitaban ser restauradas. Varias áreas clave de las máquinas fueron identificadas con necesidades de limpieza rutinaria para ayudar a mantener la eficiencia de funcionamiento de la máquina.

Compromiso planta 2. Mejora en el proceso de la bandeja de horno
El alimento de leche a base de malta generalmente se prepara secando la mezcla al vacío. Esto es esencialmente una operación por lotes: el extracto líquido se distribuye uniformemente en varias bandejas para formar un lote. La malta luego se coloca en un horno de vacío donde se seca y se transforma en masas sólidas y quebradizas.

Debido al proceso de cocción en el horno, la condición general de las bandejas metálicas, específicamente la planitud, es muy importante para garantizar una cocción rápida y efectiva. Nuevamente se llevaron a cabo sesiones de concientización y diagnóstico con operarios, supervisores y también con el equipo de mantenimiento. El presente proceso fue estudiado y las relaciones de causa y efecto se establecieron en algunos parámetros clave, lo que condujo a descubrir muchas oportunidades para mejorar todo el proceso de extremo a extremo.
Algunos resultados rápidos fueron obtenidos a partir de lo siguiente:

  • El establecimiento de normas de calidad para las bandejas
  • La redefinición del proceso de reparación
  • La garantía de la disponibilidad de las bandejas según se necesite mientras se llega al ajuste del nuevo estándar

Otra área de enfoque fue mejorar la facilidad de manejo de la bandeja, lo que reduce la manipulación indebida, el daño y los tiempos de inactividad asociados. Una mayor conciencia y participación de los principales interesados dio como resultado rápidas mejoras en la producción.

Promedio-semanal-de-producción-por-linea

Compromiso planta 3. Reducción de alimentos líquidos y sin hornear
Mientras que el proceso de granulación (después de la operación de secado) está diseñado para manipular solamente las masas sólidas y quebradizas, la sobredosificación / desalineación de la masa fundida del esparcidor a menudo dio como resultado que se dejaran restos de alimentos líquidos y sin hornear en las bandejas. Esto provocó un paro de maquinaria en varios lugares críticos que condujo a la pérdida de desempeño y material, lo que requirió reprocesamiento adicional. Los hornos también tuvieron que limpiarse más a menudo de lo que normalmente se requiere.

Una vez más, se realizaron sesiones de concientización y trabajo con los equipos operativos para establecer los factores críticos para el control. Se crearon nuevas normas según se consideró necesario. Ciertas máquinas se restauraron a las condiciones básicas (originales). Se desarrollaron cronogramas simples de inspección de máquinas, con instrucciones específicas sobre qué y cómo inspeccionar, así como las regulaciones a cumplir.

Resultados

Los beneficios cualitativos fueron muy alentadores e incluyeron lo siguiente:

  • Aumento del desempeño de hasta un 20% en un periodo de 14 semanas
  • Incremento en el cumplimiento de protocolos para satisfacer los requisitos de los clientes.
  • Mejora en el tiempo de actividad de equipamiento básico
  • Resultados consistentes diarios y en todos los turnos
  • Reducción de desperdicio y derrame, aumentando aún más rentabilidad

A continuación se presenta un gráfico que indica el retorno de la inversión durante un período de siete meses:

Retorno-de-la-inversión

Un resultado cualitativo crítico fue el mayor nivel de participación del trabajador. Ahora los equipos siguen un enfoque sistemático con reuniones interdepartamentales y multifuncionales para resolver problemas, lo que les permite descubrir otras oportunidades de mejora a lo largo del camino. El equipo directivo y de piso están altamente alineados.

ANTECEDENTE DE LA COMPAÑÍA
Jagatjit Industries Limited (JIL) es un importante productor de licor extranjero fabricado en la India que fabrica y comercializa bebidas alcohólicas y alimentos saludables a base de malta. La moderna casa de malta produce malta de la mejor cebada procedente de granjas seleccionadas con los mejores granos en Punjab. Esta malta se utiliza para cumplir con los requisitos de JIL en la división de destilería y en la de alimentos de leche a base de malta. La planta de productos lácteos se utiliza principalmente para la producción de leche en polvo, alimentos para bebés, extracto de malta en polvo, leche a base de malta (seca por pulverización) y mantequilla clarificada (popularmente conocida como ‘ghee’).

 

Descargo de responsabilidad
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