Relámpago aumento de la eficiencia en tan sólo 10 días para destiladora en India

Aumento de eficiencia

Resumen Ejecutivo
Cuando Allied Blenders & Distillers (ABD) adquirió Wales Distilleries en Bengala Occidental, India, se enfrentaron a algunos desafíos, tales como la baja Eficacia Global del Equipamiento (OEE, por sus siglas inglés) y eficiencia subóptima. Para mejorar éstos y otros aspectos de la producción, los ejecutivos de ABD decidieron implementar las mejores prácticas en manufactura como parte de su visión en tener operaciones de clase mundial en todas sus plantas. En la planta se presentó una “prueba de concepto” TRACC de 10 días y pronto se observaron mejoras en la línea piloto, aumento de la eficiencia, reducción en desperdicio de tapas, mejora de la moral y mayor compromiso por parte de los trabajadores. La participación de todas las partes interesadas fue crítica en el éxito del proyecto piloto. Al final, ABD optó por la implementación completa de las Mejores Prácticas en Operaciones de TRACC en todas sus unidades de negocios.

 

ResultadosSituación
Wales Distilleries, con sede en Calcuta en Bengala Occidental, es una planta de manufactura en pleno derecho y una reciente incorporación a Allied Blenders & Distillers (ABD). Para ayudar a cumplir las nuevas metas de producción, se amplió el área de embotellado durante un período de 18 meses y finalmente se puso en marcha a finales del año 2015.

Poco después de que la planta ampliada fuera puesta en servicio, se identificaron problemas en ciertas áreas. Los principales problemas comprendían interrupciones cortas en la línea debido a un desajuste en la velocidad de alimentación de botellas frente a la velocidad de la línea de llenado, así como el desperdicio de botellas y tapas más allá de límites aceptables. Posteriormente, los ejecutivos de ABD tomaron la decisión de implementar Mejores Prácticas en Manufactura para no sólo reducir el desperdicio, sino también para mejorar la calidad y productividad, y alcanzar objetivos de producción más altos. Es así como se presentó oficialmente a principios de 2016 una demostración de prueba de concepto TRACC de 10 días.

Acción
Debido a su alto margen de mejora, se seleccionó la Línea 4 en el área de empaque como línea piloto. Esta línea produce botellas de vidrio de 1L de alta demanda, así como un SKU de botellas de PET de 500 ml y de 1L. El primer día se introdujo la metodología TRACC y se estableció un grupo de trabajo para guiar al equipo. El equipo fue entrenado en cómo hacer un análisis de pérdidas y desperdicios en la línea piloto, lo que ayudó a involucrar a los empleados ya que ellos mismos descubrieron oportunidades de mejora. A través del enfoque facilitado por CCi, se identificaron y se definieron indicadores de desempeño balanceados para el equipo de línea operacional, mismos que formaron la base de la implementación de revisiones de desempeño dos veces al día. Así mismo, se colocaron tableros visuales para medir el desempeño y facilitar el diálogo.

Cualquier incumplimiento de la meta se abordó a través del análisis de causa raíz, la resolución de problemas y la generación de planes de acción para corregir problemas.

ResultadoAumento de eficiencia
En términos de beneficios cuantificados, las mejoras fueron rápidas:

  • La eficiencia de la línea aumentó más del 75% en el día nueve de los 10 días de prueba.
  • El desperdicio de tapas disminuyó a casi el 25% de los niveles originales durante el mismo período de tiempo

Los beneficios cualitativos también fueron muy alentadores, e incluyeron lo siguiente

  • Alto compromiso de los trabajadores y mejora de la moral
  • Establecimiento y práctica de técnicas modernas de resolución de problemas y análisis de datos básicos a nivel de planta
  • Mejora de la calidad
  • Mejora en el consumo de agua y electricidad
  • Reducción en producción de desechos

Estos rápidos resultados han construido una enorme confianza en nuestros equipos. Ahora disfrutan especialmente el ser capaces ellos mismos de resolver problemas de línea por sí solos.
 — Santanu Mukherjee, Gerente de Planta,
Wales Distilleries

 

Una parte importante de este proceso fue la participación y el entusiasmo de todos los principales interesados. Este fue un factor crítico en las rápidas mejoras observadas en esta línea. Tras los avances logrados a través del proyecto piloto de prueba, ABD optó por la implementación completa de las Mejores Prácticas en Operaciones de TRACC en todas sus unidades de negocios.

ANTECEDENTES DE LA COMPAÑÍA
En mayo de 2013, Wales Distilleries Pty Ltd fue adquirida por ABD, el tercer mayor fabricante de bebidas alcohólicas de la India. Desde entonces, se han realizado importantes inversiones para renovar la maquinaria existente y añadir nuevos equipos de producción. Actualmente, la planta produce alrededor de 170,000 cajas de bebidas alcohólicas, lo que equivale aproximadamente a la mitad de la máxima capacidad actual.


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