Eficiencia de líneas que rompe records en ABI

eficiencia de líneas

Resumen
A fin de mejorar la eficiencia del proceso de producción, Amalgamated Beverage Industries (ABI) implementó en cinco de sus plantas el Mantenimiento centrado en el negocio (BCM) de TRACC. Como resultado, las mejoras a la eficiencia de las líneas en sus cinco plantas han batido récords e igualado las normas de clase mundial en la industria de las bebidas. Una planta registró mejoras del 45% al 65% en un período de diez meses. Utilizando el proceso del Programa de mejora de beneficios (PIP), una evaluación preliminar identificó mejoras potenciales en el rendimiento de la gestión de materiales. Como resultado, se alcanzó una reducción del 20% en el inventario activo de existencias, una reducción del 49% en el inventario activo no de almacén, y una mejora del 100% en la rotación del inventario. Gracias a la mayor eficiencia en estas plantas, es posible que ABI se convierta en la mejor embotelladora de la industria.

 

eficiencia de líneas

Situación y acción
ABI identificó la necesidad de optimizar la gestión de la producción y las eficiencias de proceso en sus cinco plantas de Sudáfrica. Esta decisión fue tomada debido a las bajas fiabilidad y disponibilidad del equipamiento, que provocaban una reducción de la producción y altos costes por HL. También debieron abordarse cuestiones de duplicación de existencias.

El objetivo principal del BCM en la planta de ABI en Devland fue mejorar la eficiencia de las líneas, reducir los costes de mantenimiento y desarrollar una mano de obra con múltiples habilidades. CCI-GrowthCon facilitó este proceso, así como su posterior despliegue en las restantes fábricas de envases de vidrio en Pretoria, dos plantas en Phoenix y la línea de PET en Midrand.

Como parte de una estrategia de fabricación de tres años, se introdujo el sistema de mejora integradora de TRACC con el fin de aumentar la capacidad interna, progresar hacia una organización más eficaz y eficiente, y proporcionar una capacidad de evaluación central en todo el grupo. Durante el período de facilitación de dos años, ABI obtuvo resultados significativos con unos 17 proyectos de mejora de la eficiencia, principalmente mediante la identificación de áreas de mejora enfocada e iniciando proyectos de mejora de ganancias.

El objetivo principal del BCM en la planta de ABI en Devland fue mejorar la eficiencia de las líneas, reducir los costes de mantenimiento y desarrollar una fuerza de trabajo con múltiples habilidades.

Estos fueron ampliados como proyectos impulsados por clientes y el mecanismo para mejoras innovadoras. El objetivo era optimizar la gestión de la producción y la eficiencia de los procesos en todas las instalaciones, lo cual incluía capacitación, análisis y desarrollo de procesos para garantizar una calidad óptima del producto.


eficiencia de líneasResultados
No solo se obtuvieron ahorros de costes significativos, sino que por primera vez en la historia ABI obtuvo nuevos récords de eficiencia de líneas, igualando las normas de clase mundial en la industria de bebidas. Las eficiencias de las líneas aumentaron un 75% en las cinco plantas de ABI, lo que incluyó una mejora del 45% al 65% en una planta durante un período de 10 meses.

El Programa de mejora de beneficios (PIP) se utiliza para impulsar todas las iniciativas. Cada PIP se dirige a un área de alta influencia hasta que se obtienen los resultados (generalmente de 60 a 90 días) y luego se pasa a la siguiente área de enfoque. En esencia, las habilidades compartidas durante la capacitación se aplican de manera gradual.

No solo se obtuvieron ahorros de costes significativos, sino que, por primera vez en la historia, ABI obtuvo nuevos récords de eficiencia de líneas, igualando las normas de clase mundial en la industria de bebidas.

Con el uso del PIP, durante la evaluación preliminar se identificaron potenciales mejoras en el rendimiento de la gestión de materiales. Como resultado, el inventario activo de existencias se redujo en un 20% y el inventario activo no de almacén en un 49%. El resultado del inventario mejoró en un 100%, de 0,4% a más del 0,8%. La mejora en controles, análisis de existencias y procesos de negocio fueron fundamentales para reducir el inventario activo de existencias a un nivel sostenible, sin afectar a los niveles de servicio del equipamiento de mantenimiento y de operación. Las convenciones de codificación y nomenclatura también desempeñaron una función importante para identificar y eliminar la duplicación de existencias.

Gracias a la mayor eficiencia en las cinco plantas sudafricanas, ABI pronto se convertirá en una compañía de clase mundial y, aun más importante, en la mejor embotelladora de la industria.

ANTECEDENTES DE LA COMPAÑÍA
Amalgamated Beverage Industries (ABI), la división de refrescos de SAB Ltd., fue fundada en 1976. Es una de las principales empresas de refrescos del grupo de empresas internacionales de SABMiller plc y una de las mayores productoras y distribuidoras de las marcas de The Coca-Cola Company en el hemisferio sur. ABI envasa y distribuye 27 marcas de refrescos, agua embotellada y té helado, incluidas Coke, Fanta, Valpre y Fuze Tea.

Descargo de responsabilidad
Este material ha sido preparado solamente como orientación general sobre asuntos de interés , y no constituye ningún tipo de asesoramiento profesional. Usted no debe actuar según la información contenida en esta guía sin antes haber obtenido asesoramiento profesional específico. Competitive Capabilities International (CCI) no acepta ni asume ninguna responsabilidad civil u obligación de diligencia por cualquier consecuencia relacionada con su actuar o el de cualquier otra persona, o abstenerse de actuar, en relación con la información contenida en este material o por cualquier decisión basada en ella.

Obtenga más contenido como este directamente a su correo electrónico.